Использование печей с защитной атмосферой на производстве

Применение защитных атмосфер  в первую очередь требует точного контроля их состава. Полный химический анализ из-за его сложности   производится   редко, чаще всего определяют только наличие в атмосфере вредных для  текущей обработки газов: обычно это кислород  или сероводород.

Ещё одним относительно простым, но не очень точным, способом получить  представление о составе атмосферы -  анализ физических свойств имеющихся  в установке газов: удельного веса, теплопроводности, влажности. Полный анализ  состава защитного газа определяется лишь при испытании новой конструкции  или нового сорта топлива и т. п.; В самом простом случае — контролируются показания  расхода топлива и воздуха, подаваемых в генератор.   

Защитная газовая атмосфера из смеси азота, водорода, окиси углерода, углекислоты   приготовляется в специальных установках путем неполного сжигания древесного и каменного угля, а также природного газа или путем диссоциации аммиака. Такая установка   состоит из бункера, в который загружается уголь, и шахты, где производится сжигание его. По мере сжигания уголь добавляется шахту, так что-бы горение было равномерное. Снизу в шахту подается воздух от вентилятора под давлением. При газификации кокса и каменного угля к воздуху обычно примешивают пар.

При использовании атмосфер на основе аммиака. Установка для диссоциации аммиака представляет собой печь сопротивления, наполненную внутри железной стружкой, которая является катализатором для реакции диссоциации.

© 2021 Образовательный портал Оренбургской области.