.

Закалочные баки – немаловажная составная часть комплектного оборудования на производстве. Закалочные баки представляют  собой резервуары, в которых находятся охладительные среды - вода, водяные растворы солей, щелочей, минеральные масла. Они изготовляются отдельно для воды и масла или спаренными. Для масла и воды баки не имеют принципиальной разницы. Если же закалочной жидкостью является керосин, то бак  должен иметь двойные стенки, пространство между  которыми заполнено песком и иметь систему охлаждения керосина с автоматической регулировкой. Закалочные баки  снабжают  крышками, плотно закрывающимися при загорании масла. или же стационарные пенные установки.По форме закалочные баки (масляный и водяной) бывают прямоугольной и цилиндрической формы, сваренные из листовой стали и усиленные ребрами жесткости, предназначены для термообработки деталей.

Классифицируются закалочные баки :

1) не механизированные.
2) механизированные без конвейерные и конвейерные.
Не механизированные закалочные баки не имеют специальных устройств для выгрузки охлажденных деталей на воздух. Размеры немеханизированных закалочных баков определяются размерами закаливаемых деталей. Если  количество охлаждающей жидкости мало, возможен значительный ее перегрев в момент закалки. Соответственно перегрев  приводит к заметному изменению скорости охлаждения и может повлиять на результатах закалки.  При  использовании механизированных закалочных баков процесс автономен.
Как правило, небольшие предприятия используют  немеханизированные закалочные баки так как они не требуют лишних затрат в обслуживании и имеют приемлемую стоимость. Если же предприятие крупное,то  применяют конвейерные закалочные баки. Это в первую очередь  дает высокую производительность.
На сегодняшний день на рынке существует много фирм,которые представляют широкий выбор закалочных баков как по форме так и по процессу автоматизации.   Кроме отечественных компаний есть и зарубежные компании с большим опытом сотрудничества с российскими клиентами.